beat365官方网站近日，2022年度中国机械工业科学技术奖揭晓，国机集团获各类奖项43项。其中一等奖8项（牵头完成的5项、参与完成的3项）、二等奖21项（牵头完成的18项、参与完成的3项）、三等奖14项（牵头完成的13项，参与完成的1项）。

　　中国机械工业科学技术奖由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立并经国家科学技术部批准，是在国家科技奖励主管部门登记的面向全国机械行业的综合性科技奖项，该奖旨在表彰在机械工业科技工作中作出突出贡献的单位和个人。2022年度中国机械工业科学技术奖共评选出特等奖5项、一等奖41项、二等奖178项、三等奖222项。

　　该项目由集团下属企业中国电器科学研究院股份有限公司（以下简称“中国电研”）牵头完成。项目围绕制冷类家电绿色低碳重大技术需要与难题进行技术攻关，发明了易拆解结构设计方法，创建了制冷类家电产品低碳循环利用的拆解装备与工艺体系，不仅提高了制冷类家电产品的拆解效率，而且延长了整体服役寿命。其中，贵金属无氰短流程定向优先剥离回收技术、多因素耦合模拟特殊环境长效实证技术以及换热器可变分流技术等多项技术达到国际领先水平。项目制修订国际标准1项，国家标准5项，获授权专利39件，其中国际发明专利5件。

　　该项目由集团下属企业中国重型机械研究院股份公司牵头完成。项目创建了厚度-张力数字孪生模型与多机架协调优化方法，研发了板形精准解析数学模型与板形控制信息物理系统、差异化的表面微观形貌轧制转印调控方法及关键设备健康状态与轧机稳定状态评估成套技术。项目技术成果已成功应用于20余条高端冷轧生产线，带动了我国高端装备制造相关产业链的发展，生产出的汽车板、电工钢、镀锡板、高端不锈钢等精品板带钢，已广泛应用于交通、能源等重点领域。

　　该项目由集团下属企业合肥通用机械研究院有限公司牵头完成。项目突破了高温耐热合金炉管基于材料基因组的材料成分与组织性能精准调控、基于特征安全参量的远程监测与诊断预警等关键技术，研发了大型乙烯裂解反应器长寿命高可靠制造技术与装备，在国内已应用于30余家大型装备制造和用户企业，并出口10多个国家，为国家百万吨乙烯重大工程建设和乙烯裂解装置安全稳定运行作出贡献。

　　该项目由集团下属企业洛阳轴承研究所有限公司牵头完成。项目针对制约国产机器人产业化瓶颈问题，开展了机器人专用精密轴承设计、制造、测试、寿命试验等研究，形成了基于特殊工况及特殊轴承结构的理论分析方法和多目标优化设计方法；研制了激光非接触测量装置，实现了薄壁轴承零件高精度检测；研制了自动补充加载的机器人轴承耐久试验平台，实现了机器人轴承寿命试验多工况可靠模拟等。项目制定的国家标准，规范了国内机器人轴承的相关标准，提升了轴承的通用性，对促进轴承的标准化设计和应用起到了重要推动作用。

　　机器人用精密轴承的成功研制，奠定了我国RV减速器、谐波减速器等相关机器人产业发展所需的轴承基础，极大地促进了相关行业的快速发展和国产化进程，对国内行业的发展有良好促进作用。

　　该项目由集团下属企业中国中元国际工程有限公司牵头完成。项目以消防给水系统的安全可靠性为原则，提出消防水泵关键技术研发、管道工程技术体系研发、稳压泵关键技术研发、控制技术体系和机械应急启动装置研发、智慧运维技术研发5个创新点，解决了消防水泵、稳压技术和控制柜等工程难点，消防水泵等产品达到了国际领先水平，并已在国内外各类建设工程中得到广泛应用，取得了显著的经济和社会效益。项目获授权发明专利4项、实用新型专利39项、计算机软件著作权44项、外观设计专利11项；制订了1部国家标准和1部国家建筑标准设计图集。

　　该项目由集团下属企业中国一拖集团有限公司洛阳拖拉机研究所有限公司、洛阳西苑车辆与动力检测所有限公司主要参与完成。项目提出了拖拉机动力系统关键参数多源感知，深层挖掘了试验数据获取方法，攻克了拖拉机动力系统动态加载关键试验技术，创制了多能源拖拉机动力系统及整机高精度试验平台与装备，创建了拖拉机动力系统核心零部件及整机试验系列标准体系。项目成果显著提高了国产拖拉机试验技术水平和产品国际市场竞争力，对推动行业技术进步、保障国家农业生产及产业安全意义重大。

　　该项目由集团下属企业中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司参与完成。项目是重大原创性科技成果，满足了先进飞机、超超临界机组等诸多国家重大工程需要。项目组在国家自然科学基金、国家重点研发计划课题、国家绿色制造系统集成项目等10项国家级项目、3项省级项目的支持下，历经15年研究，取得了重大原创性成果，为国家标志性工程及支柱产业中所需的锻模实现长寿命低成本制造与再制造提供了整体解决方案。

　　该项目中国电研参与完成。项目成果系统解决了海洋性湿热气候下电力设备外绝缘中的轻污秽下污闪、非饱和湿度下放电、复合材料短期失效、复合绝缘子大范围发热等行业技术难题，有效遏制了污闪事故发生，提高了电力设备运行可靠性。

　　未来，国机集团将继续大力推进机制创新，构建良好创新生态，激发广大科技工作者创新热情，不断创造新的成绩，为推动行业技术进步、服务国家战略作出更大贡献。

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　　中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。一拖(洛阳)工程机械有限公司，始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。一拖（洛阳）建筑机械有限公司（原洛阳建筑机械厂）于1904年始建于上海，1954年为支援国家重点项目建设内迁洛阳。公司前身为洛阳建筑机械厂，已有百年历史，是中国第一台压路机的诞生地，也是我国生产压实机械和路面机械的大型专业化生产出口基地，在压实机械行业创造了多项“全国第一”。公司占地面积10余万平方米，现有员工1400余人，各类专业技术人员200余人，具备“洛阳”牌（“洛建机械”）系列压实机械、路面机械、土方机械、环卫机械等工程机械的研发和生产能力，年生产各种产品2500台。公司有雄厚的技术开发能力和生产制造能力，多次率先研制出一代又一代新产品并推向市场。在压实机械技术领域始终走在全国同行业的前列。80年代末，公司引进了公司的BW141AD、BW217D、BW213D等振动压路机制造技术，经过消化、吸收和创新，对压路机产品进行了换代，推出了LSD系列全液压单钢轮振动压路机、LSS系列单钢轮振动压路机、LDD系列全液压双钢轮振动压路机、LGU系列三轮静碾压路机、LRS系列轮胎压路机。2000年以来，又相继推出了PY系列平地机、LCC系列垃圾压实机、冷再生机、滑移装载机等高技术产品。一拖（洛阳）建工机械有限公司是中国一拖集团股份有限公司下属的独立法人子公司，是以生产中小型（0.25～12T）压路机为主的专业生产厂。一拖（洛阳）神通工程机械有限公司成立于1983年5月，是中国特大型企业之一的一拖集团有限公司下属的子公司，以生产小型工程机械为主。公司生产的“东方红”小型轮式液压挖掘机、装载机产品吸收了国内外先进技术，使用可靠、工作效率高，得到了广大用户的肯定。目前公司生产的小型工程机械已形成三大系列，年生产规模达上万台，并获得省名牌产品称号。一拖（洛阳）搬运机械有限公司，主要生产东方红系列1－25吨内燃叉车、大吨位及集装箱专用叉车、1-3吨蓄电池叉车等20多个吨位、50多种机型、100多个品种的叉车系列产品以及专用工业车辆等其他产品。一拖（洛阳）叉车有限公司秉承50年工程机械设计精髓，根据国内外不同用户的需求，独立研发出多功能实用型搬运机械-东方红富通系列节能经济型叉车和矿用胶轮车、农用工程车和窑用叉车，拖拉机转向桥和转向机，形成了五大系列产品格局。